В рамках программы по энергосбережению, а также  для повышения качества выпускаемой продукции, ПАО «АвтоКрАЗ» выполнил комплекс работ по реконструкции окрасочного производства цеха шасси. Первым делом, среди прочего перечня запланированных работ, предприятием был приобретен водогрейный парогенерирующий электрический агрегат с насосной станцией и конденсатным баком.

Производительность агрегата – 450 кг пара в час, рабочее давление  - 0,6 МПа. В настоящее время произведен монтаж парогенератора и завершены его пуско-наладочные работы. Преимущества данного парогенератора:  КПД - 92%, короткое время разогрева камер за счет малой трубопроводной системы, возможность его использования в прерывистом режиме, что позволяет сэкономить 25% от общего потребления пара. Данный парогенератор включается мгновенно, в зависимости  от потребления тепловой энергии. До установки нового локального парогенератора потребность пара от центральной котельной для этого цеха составляла 1,25 Гкал/ч. или 2,5 т/ч пара. При этом потери пара по подающим трубопроводам превышали 1,5%.

Кроме ввода в строй парогенератора, завершается перенос участка завески - съема продукции в  специально подготовленное новое помещение, выполнена реконструкция трассы конвейера с установкой новой части трассы, организована новая транспортная схема подачи на окраску и отбора окрашенных узлов и деталей. Также проведена реконструкция сушильных камер с заменой паровых регистров новой конструкции и установкой дополнительной защиты для сохранения температурного режима в камере, и реконструкция системы обогрева окрасочного отделения (ремонт и установка новых паровых регистров). Всего на выполненные работы, включая приобретение нового оборудования, предприятие уже потратило более полумиллиона гривен, ожидая при этом незначительный экономический эффект по году. Однако такие сознательные финансовые инвестиции автозавода в реконструкцию окрасочного производства сулят предприятию и его продукции свои большие плюсы. В частности, за счет установки нового оборудования улучшится температурный режим в камерах окраски, значительно вырастет качество окраски узлов и деталей шасси автомобиля, улучшаться и условия труда работающих в окрасочном отделении. И конечно же, будет экономия энергоресурсов (пара), используемого для нагревания сушильных камер ( сушка изделий после обезжиривания в агрегате химической подготовки поверхности и сушка второго слоя лакокрасочного покрытия.)